甘肃钢结构防腐处理有哪些重要步骤？

以下是关于 钢结构防腐处理 的详细步骤解析，结合行业标准和实操经验，帮助您全面掌握关键技术要点：

一、钢结构防腐处理核心步骤

1. 表面预处理（关键基础）

喷砂除锈（Sa2.5级标准）

使用石英砂/钢丸冲击表面，彻底清除氧化皮、锈迹（粗糙度需达50-70μm）。

验收标准：白金属色裸露，无可见油污（GB/T 8923.1-2011）。

手工工具除锈（St3级）

边角部位用钢丝刷/砂轮打磨，适用于小型构件或补修。

2. 涂层系统设计（三重防护）

底漆层（环氧富锌底漆）

锌粉含量≥80%，干膜厚度60-80μm，提供阴极保护。

中间漆（环氧云铁中间漆）

增加厚度（100-150μm），阻隔水汽渗透。

面漆层（聚氨酯/氟碳面漆）

耐候性选择：氟碳漆（户外20年）+ 颜色定制（RAL色卡）。

3. 施工工艺控制

高压无气喷涂

喷涂压力≥20MPa，枪距30-50cm，避免流挂/橘皮。

焊缝处理

先用环氧腻子填补焊疤，再涂装（避免涂层开裂）。

膜厚检测

湿膜卡（施工中）+ 干膜测厚仪（验收），总厚度≥220μm。

4. 特殊环境应对

高盐雾地区（如沿海）

增加玻璃鳞片涂层（耐Cl-腐蚀）。

化工车间

选用酚醛环氧漆（耐酸碱PH 3-11）。

二、常见防腐方案对比

三、施工验收关键指标

附着力测试

划格法（ISO 2409）：0-1级合格（无脱落）。

漏点检测

电火花检漏仪（3kV/mm），无击穿点。

盐雾试验

实验室1000h测试，锈蚀面积＜5%（GB/T 1771-2007）。

四、行业最新技术

纳米改性涂料：添加SiO₂纳米颗粒，耐磨性提升3倍。

智能涂层：变色指示腐蚀（如pH敏感型涂料）。

机器人喷涂：BIM路径规划，膜厚均匀度±5μm。

五、注意事项

环境要求：湿度＜85%，温度5-35℃（冬季需低温固化剂）。

返修流程：局部锈点→打磨至St3→逐层补涂（搭接宽度≥5cm）。

通过以上步骤，可显著延长钢结构寿命（如桥梁从15年提升至30年）。